两天课程 在了解并掌握了很多精益或工业工程的工具和方法后，很多公司开始了风风火火的消除浪费的改善活动。很快就在某些领域取得了不错的成果，但公司运营绩效却没有明显的改善或者消除浪费的员工激情也逐渐开始消失，大家开始迷茫下一步在哪里，这是因为未能进行系统分析就开始投入改善的结果。本课程旨在运用价值流对企业运营流程进行系统分析，以便找到现场改善实施最有效的切入点和展开步骤，使精益与企业发展战略结合，让大家在改善之前能清晰展望目标，有效促进精益的持续开展。
学员背景要求
生产过程的基本知识。
| 参加人员： | 培训教材： |
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实施和管理精益生产的负责人以及小组成员。管理、运行和维护生产和维修设施的人员： 部门经理、精益经理、精益专员，主管。 | 每位参与人员将获得一套培训手册和案例练习。 |
理解精益改进的哲学，过程和工具
了解价值流的概念和作用
学会现场观察
了解价值流图形工具
掌握价值流绘制方法,全面了解企业运营流程
掌握现状分析方法
规划价值流未来图
掌握生产线规划和改进方法
了解连续流生产线的管理和控制
结合生产现场的精益项目实施，理解并掌握实际应用价值流方法，实现有效的降低成本并提高生产效率。通过互动动学习模式，所有理念都用实例解释。
★ 精益生产系统阐述
★ 七种浪费
★ 价值流概念和作用
★ 绘制价值流的准备
★ 绘制价值流现状图步骤
★ 各小组现场实践分工
| ★ 规划价值流未来图
★ 绘制价值流未来图
★ 完成价值流现状图
★ 绘制价值流未来图
★ 阐述价值流未来图
★ 价值流图运用
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| 目 标 | 培 训 内 容 | 培 训 方 法 |
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| 第一天 | ||
| 课程及学员介绍 9：00－9：20 |
| 学员进行自我介绍，并提 |
| 精益生产系统阐述 9：20－12：00 |
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| 午餐时间12：00-13：30 | ||
| 七种浪费 13：30－14：00 |
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| 价值流概念和作用 14：00－14：20 |
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| 绘制价值流的准备 14：20－14：45 |
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| 休息 14:45-15:00 | ||
| 绘制价值流现状图步骤 15：00－16：00 |
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| 各小组现场实践分工 16:00-16:15 | ||
| 现场流程观察（团队活动） 16：15—17:30 |
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| 规划价值流未来图 |
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| 绘制价值流未来图 |
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| 第二天 | ||
| 完成价值流现状图 9：00－10：15 |
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| 休息 10:15-10:30 | ||
| 规划价值流未来图方法 10：30－12：00 |
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| 午餐时间12：00-13：30 | ||
| 绘制价值流未来图 13：30－15：00 |
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| 休息 15:00-15:15 | ||
| 阐述价值流未来图 15：15－16：15 |
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| 休息 16:15-15:30 | ||
| 价值流图运用 16：30－17：00 |
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| 总结17：00－17：30 |
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