两天课程 当您在精益改善中面临种种困难，改变需要很高的代价。这时也许您会想现状改变太难了，在工厂建设期间就用精益思维该有多好！其实，在您这样想之时，不断有工厂在建设，七种很多还是传统模式，当这些工厂在引进精益生产时，悲哀的事情发生了：改还是不改，这是对领导力的极大挑战。伴随着经济复苏和增长，您的工厂或生产线需要扩张，您是否考虑过在开始阶段就用精益的原则来规划呢――赢在起点。
学员背景要求：
学员具备基本的生产和管理知识。
| 参加人员： | 培训教材： |
|---|---|
公司高层管理和部门经理以及负责精益生产的小组领导。厂长，生产经理，物流经理，精益主管，车间主任，工程师 | 每位参加人员将获得一套培训手册 |
了解精益布局与传统布局的区别
掌握精益工厂布局的原则
掌握流程分析方法
了解精益工厂布局中的物流模式
掌握精益布局步骤
了单元生产线布局模型
互动学习模式，所有理念都用实例解释。
| 目标 | 培训内容 | 培训方法 |
| 传统布局的特点和问题 --1.5h | √ 传统布局模式特点 √ 传统布局的主要问题点 √ 生产运营与布局的关系 √ 传统布局案例分析 | √ 讲解 √ 讨论 √ 案例分析 |
| 精益布局的特点和优势 --1.5h | √ 基于价值流的精益布局 √ 价值流核心原则 √ 价值流布局的优点 √ 精益布局案例分析 | √ 讲解 √ 讨论 √ 案例分析 |
| 精益布局原则 --1h | √ 流动性原则 √ 灵活性原则 √ "小"型原则 √ 工作站设计原则 √ 基于TT的设备选型 √ 批量制造设备的布局 √ 精益物流布局 √ 人机工程学原则 | √ 讲解 √ 讨论 √ 案例分析 √ 练习 |
| 流程分析方法 --4h | √ 价值流分析概述 √ 产品流程分类法 √ 绘制价值流现状步骤 √ 规划未来价值流 | √ 讲解 √ 练习 √ 案例分析 |
| 精益工厂布局步骤 --2h | √ 产品族分类 √ 产品节拍时间定义和设计 √ 产品价值流规划 √ 设备布局沙盘模拟 √ 物流布局规划 √ 工作站设计 √ 生产线管理规划 √ 生产线可视化设计 √ 未来标准作业规划 | √ 讲解 √ 讨论 √ 练习 |
| 精益布局设计练习 --4.5h | √ 工厂模式和数据（案例） √ 工厂布局小组研讨 √ 工厂布局沙盘模拟 √ 小组报告 | √ 练习 √ 沙盘模拟 √ 团队活动 |
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