五天课程 介绍DFSS核心思想，实施过程和方法工具。DFSS(六西格玛设计)是应用在新产品/服务设计开发过程中的六西格玛方法论，以数据和统计技术为基础，结合创新技巧和稳健设计方法，准确识别和定义顾客需求，并有效转化为具体的工程指标或规范进行优化和预测，确保新产品或服务完美地投放市场。。
完成本课程的培训之后，学员将能够在日常设计开发活动中灵活应用DFSS思考方法和工具，获得高品质、低成本的稳健设计方案，大幅度减少开发产品量产后由于设计缺陷引起的改善成本和顾客抱怨
一开始就把事情做对，超乎想像地满足客户要求，这就是DFSS的制胜之道！
学员背景要求：
具备基本的统计知识和项目管理知识，有设计开发,工艺/制造或采购等工作的实践经验，并具备一定D/PFMEA基础。
| 参加人员： | 培训教材： |
|---|---|
开发设计企业战略决策层，开发/技术总监/经理，品质总监/经理，产品经理，项目经理，研发工程师，设计工程师，六西格玛黑带大师/黑带/绿带，参与产品/服务开发的人员 | 每位参与人员将获得一套奥赛版权的培训手册以及案例练习 |
★ 阶段一：识别机会 01介绍：Kraig、培训要求、团队 02 六西格玛概述：
03 DFSS介绍 ：
04 DFSS统计技术基础：
★ 阶段一：识别机会(续) 05 VOC：
★ 阶段二：定义需求 06 QFD质量功能展开:
07 设计DFMEA：
★ 阶段三：开发概念 01 Minitab软件：
02设计策略分析：
03概念规划：
★ 阶段四：设计优化 04数据和图形分析：
05 MSA测量系统分析：
06假设检验：
★ 阶段四：设计优化(续) 07方差分析：
08相关&回归：
| 09 DOE试验设计介绍：
10 2K全因子试验设计：
11 2K全因子模拟试验：
★ 阶段四：设计优化(续) 12过程能力分析：
13 公差设计分析：
14 敏感度设计分析：
15 可靠性设计分析：
★ 阶段五：验证实施 01验证性测试：
02控制计划：
03 SPC统计过程控制：
04 防错：
05 DFSS流程总结：
06 DFSS案例研究： 07综合讨论 |
天数 | 阶段-IDDOV | 议题 | 内容 | 时长 |
第1天 | I - 识别机会 | 01介绍 | Kraig、培训要求、团队 | 0.5h |
I - 识别机会 | 02 六西格玛概述 | 六西格玛产生背景 | 1h | |
六西格玛是什么 | ||||
六西格玛路线图 | ||||
六西格玛基本概念 | ||||
六西格玛导入步骤 | ||||
I - 识别机会 | 03 DFSS介绍 | 你在6sigma设计中的角色 | 0.5 | |
哪里需要6sigma设计 | ||||
IDDOV 方法论 | ||||
期望是什么 | ||||
I - 识别机会 | 04 DFSS统计技术基础 | 统计学随机性和规律性 | 1h | |
数据收集 | ||||
数据描述图和表 | ||||
数据描述计算汇总统计量 | ||||
第1天 | I - 识别机会 | 04 DFSS统计技术基础 | 概率 | 1h |
作出结论估计 | ||||
假设检验 | ||||
变量间关系 | ||||
I - 识别机会 | 05 VOC | 定义目的 | 1h | |
识别顾客，顾客形态及区隔 | ||||
准备访谈 | ||||
实施访谈 | ||||
分析客戶声音 | ||||
建立行动计划／开展QFD | ||||
D - 定义需求 | 06 QFD质量功能展开 | QFD定义 | 1.0h | |
质量屋QOD | ||||
QFD实施 步骤 | ||||
QFD案例 | ||||
D - 定义需求 | 07 设计DFMEA | 来由 | 1.0h | |
实施步骤 |
天数 | 阶段-IDDOV | 议题 | 内容 | 时长 |
第2天 | D - 定义需求 | 01 Minitab软件 | 使用介绍 | 1.0h |
D - 定义需求 | 02设计策略分析 | 项目计划 | 0.5h | |
差距分析 | ||||
风险管理 | ||||
D - 定义需求 | 03概念规划 | 创意产生 | 1.5h | |
头脑风暴技术 | ||||
TRIZ技术 | ||||
概念设计考虑面 | ||||
第2天 | D - 定义需求 | 03概念规划 | Pugh普式矩阵 | 1h |
练习 | ||||
O - 设计优化 | 04数据和图形分析 | 识别数据类别 | 1h | |
描述数据形状 | ||||
分析集中趋势 | ||||
分析精密度 | ||||
掌握简单图形分析方法 | ||||
O - 设计优化 | 05 MSA测量系统分析 | 测量系统介绍 | 2h | |
准确性与精确性 | ||||
连续数据量具重复性和再现性 | ||||
MSA模拟练习 | ||||
第3天 | O - 设计优化 | 06假设检验 | 总体和样本及其分布 | 1.5h |
中心极限定理 | ||||
假设检验的步骤 | ||||
Alpha (a) 和 Beta (b) 风险 | ||||
计算样本数量 | ||||
使用t检验来比较两个平均值 | ||||
O - 设计优化 | 07方差分析 | 方差分析定义 | 1.5h | |
F-分布 | ||||
图形的，统计的和诊断的技术 | ||||
拟合与残差 | ||||
Epsilon 平方(实际应用) | ||||
检验的样本大小和功效 | ||||
第3天 | O - 设计优化 | 08相关&回归 | 相关 | 1h |
回归 | ||||
O - 设计优化 | 09 DOE试验设计介绍 | DOE定义 | 0.5h | |
有效设计实验的障碍 | ||||
执行策略DOE计划 | ||||
因子选择 | ||||
响应变量选择 | ||||
实验设计选择 | ||||
实施实验 | ||||
O - 设计优化 | 10 2K全因子试验设计 | 2KDOE定义 | 2.5h | |
2KDOE实施步骤 | ||||
分析 | ||||
课堂练习 |
天数 | 阶段-IDDOV | 议题 | 内容 | 时长 |
第4天 | O - 设计优化 | 11 2K全因子模拟试验 | 试验计划编制 | 2h |
模拟试验 | ||||
比赛 | ||||
O - 设计优化 | 12过程能力分析 | 基础 | 1h | |
定义 | ||||
原则 | ||||
精确性和准确性 | ||||
偏移 | ||||
流程能力和检查 | ||||
计算流程能力 | ||||
标准正态转换 | ||||
使用Z 计算流程能力 | ||||
练习 | ||||
使用 Minitab 计算流程能力分析 | ||||
流程能力案例 | ||||
连续数据 | ||||
属性数据 | ||||
第4天 | O - 设计优化 | 13 公差设计分析 | 最坏状况分析方法 | 1h |
和的平方根分析方法 | ||||
蒙特卡罗分析方法 | ||||
O - 设计优化 | 14 敏感度设计分析 | KPIV辨识 | 1h | |
敏感度分析 | ||||
O - 设计优化 | 15 可靠性设计分析 | 可靠性定义 | 2h | |
可靠性测量指标 | ||||
两类可靠性测试技术 | ||||
浴盆曲线 | ||||
韦伯分布 | ||||
系统可靠性-串联系统 | ||||
系统可靠性-并联系统 | ||||
系统可靠性-冗余系统 |
天数 | 阶段-IDDOV | 议题 | 内容 | 时长 |
第5天 | V - 验证实施 | 01验证性测试 | 定义 | 0.5h |
直方图 | ||||
控制图 | ||||
过程能力 | ||||
置信区间 | ||||
V - 验证实施 | 02控制计划 | 编制控制计划的要素 | 1h | |
如何制定控制计划 | ||||
谁能帮助制定控制计划 | ||||
如何维护和更新控制计划 | ||||
案例 | ||||
V - 验证实施 | 03 SPC统计过程控制 | 定义 | 1.5h | |
控制原理 | ||||
控制图组成 | ||||
离散SPC | ||||
连续SPC | ||||
判断规则 | ||||
第5天 | V - 验证实施 | 04 防错 | 如何获得永久的改变 | 1.5h |
防误措施的本质和原则 | ||||
过失，错误和缺陷的区别 | ||||
防误措施装置 | ||||
防误措施实例 | ||||
当不能采用防误措施时，简单化 | ||||
通过防误措施实施改善的原则 | ||||
V - 验证实施 | 05 DFSS流程总结 | 步骤 | 0.5h | |
主要关注点 | ||||
V - 验证实施 | 06 DFSS案例研究 |
| 1h | |
V - 验证实施 | 07综合讨论 |
| 1h |
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