CQI-27中对铸铁件金属控制的几项核心要求
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发表于：2019-11-07 15:09
加入熔化炉的炉料与合金必须先称重，称重仪器应满足系统性及随机性变差分析要求。
· 化学成分必须在过程中的每个关键点（熔化、保温和浇注）进行控制。
· 现场必须有光谱仪，以便进行化学成分控制。取样、验证、标准化和校准必须遵循行业标准，如ASTM E1999。
· 碳硫分析仪是最终控制碳和硫的首选。如果光谱仪用于最终的碳和硫控制，试样必须冷却得足够快以避免游离石墨。可能需要每天用碳硫分析仪对光谱仪（检测结果）进行验证；交叉检查的结果必须记录在案。交叉检查的限制必须由客户审查和批准。
· 光谱仪必须具有经验证的控制样品，该控制样品应涵盖所需控制的每个化学元素的含量范围。这些控制样品应在现场。 必须在光谱仪附近张贴一个程序，明确规定控制样品的容许公差范围。
· 根据材料牌号，所有关键元素必须有控制限值，包括碳当量（C+1/3Si）和客户规定的元素。
· 对于具有客户规定强制限值的任何元素，这些元素的限值必须再减去主校准标准上允许的公差。
· 应在熔化台上使用热停堆装置（也称碳当量分析仪）进行过程检查。
· 浸入（侵入式热电偶）法是在每个金属停留工位进行温度检测的首选方法，且温度应具有上、下控制极限。
· 保温炉必须能够将金属提取点的金属温度控制在+/-10°C。
原材料/回炉料必须按类型存放在标记的专门储存区域，不得混放。
如果使用固定式自动保温浇注炉或倾斜式自动浇包，则应配备红外测量传感器，以检测每型的金属液流温度。如果温度超出范围，设备应发出警报。
熔化炉中的熔融金属可以直接进入铸造生产线，也可以转移到中间保温炉上。如果使用中间保温炉，它们必须具有保持温度的加热能力。
· 将原材料或料废件加入自动保温浇注炉或浇包内并用于生产是被禁止的。
· 允许向自动浇注保温炉或浇包加入合金进行合金化，但必须尽量减少，以防止出现诸如夹杂物等缺陷。
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