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看板拉动与均衡生产

Kanban Pull System and leveling Production

  • 课程天数:

    2天

  • 课程价格:

    ¥2500

  • 培训对象:

    厂长,生产经理,物流经理,精益主管,车间主任,工程师

近期排课 *点击下面日期直接报名

课程介绍INTRODUCTION

两天课程 也许您在面临高库存的烦恼,也许你的工厂经常缺料的现象,客户的交货区经常不能满足。KANBAN与均衡生产给您一套系统的物流和生产组织解决方案,工厂的物流和生产效率,节约占地面积,降低成本和提升交付能力,全面提升企业运营绩效。

学员背景要求:

有管理的实践经验,略懂汽车行业核心工具的使用要求。


参加人员:培训教材:

厂长,生产经理,物流经理,精益主管,车间主任,工程师

每位参加人员将获得一套奥赛版权所有的培训教材

课程收益KEY BENEFITS

掌握KANBAN流程;

熟悉KANBAN计算方式;

掌握KANBAN实施步骤;

熟悉物流改善方法;

了解拉动系统设计;

课程大纲COURSE CONTENT

第一天

目标

培训内容

培训方法

  • 课程与学员介绍


  • 讲师自我介绍

  • 培训的时间安排、内容大纲和注意事项

  • 学员自我介绍及对课程的期望

  • 学员进行自我介绍,并提出针对本次培训的期望。

  • 精益生产体系介绍


  • 为什么要实施精益生产

  • 精益生产体系结构

  • 精益生产的作用

  • 精益生产与传统批量生产的核心区别

  • 结构推理

  • 讨论

  • 动画展示

  • 沙盘模拟

休息 10:30-10:45

  • KANBAN概述


  • KANBAN介绍

  • KANBAN是什么

  • KANBAN与“看板”的区别

  • KANBAN的起源

  • KANBAN的基本功能

  • KANBAN的种类

  • 讲解

  • 图片展示

  • KANBAN流程


  • 取料看板流程

  • 材料KANBAN拉动的起点

  • 在线材料存储方式

  • KANBAN收集方式

  • KANBAN分配方式

  • 超市管理模式

  • 生产KANBAN流程

  • 紧急KANBAN流程

  • KANBAN模拟流程

  • KANBAN环节案例

  • 讲解

  • 动态模拟

  • 讨论

  • 案例说明(照片/录像)

  • 问/答

午餐时间12:00-13:30

  • KANBAN模拟游戏


  • 第一轮:传动批量生产方式模拟

  • 传统生产流程设计

  • 角色分配

  • 传统生产流程设计

  • 运营指标核算

  • 财务指标核算

  • 改进方式讨论

  • 第二轮:取料KANBAN拉动

  • 取料KANBAN流程设计

  • 角色调整

  • 运营指标核算

  • 财务指标核算

  • 改进方式讨论

  • 第三轮:生产KANBAN拉动

  • 生产KANBAN流程设计

  • 角色调整

  • 运营指标核算

  • 财务指标核算

  • 改进方式讨论

  • 总结讨论

  • KANBAN循环模式

  • 角色扮演/体会

  • 流程运行

  • 运营指标分析

  • 改善方法讨论

  • 工厂经营绩效对比

休息16:00-16:15

  • KANBAN计算


  • 取货KANBAN计算

  • KANBAN数量

  • 材料安全库存

  • 生产KANBAN计算

  • KANBAN数量

  • 在制品安全库存

  • 信号KANBAN计算

  • KANBAN计算案例和练习

  • 讲解

  • 讨论

  • 练习

第二天

目标

培训内容

培训方法

  • KANBAN运行条件


  • KANBAN运行条件

  • 5S基础

  • 把KANBAN附在容器上

  • 把节拍时间生产

  • 均衡化排产

  • 得到保证的质量

  • 全面超市化管理

  • 没有KANBAN不生产/不搬运

  • 讲解

  • 讨论

  • 案例(照片)

  • KANBAN与均衡生产


  • 批量排产方式

  • 均衡排产方式

  • 需求与排产方式分析

  • 追求需求按订单方式

  • 平均生产

  • 均衡产量

  • 均衡产量和产品组合

  • 供应链需求的牛鞭效应

  • 均衡生产的优势

  • 成品均衡化排产

  • 均衡生产箱

  • 讲解

  • 讨论

  • 案例(照片)

  • 动态展示

休息 10:30-10:45

  • KANBAN方式的缺陷


  • KANBAN方式的缺陷与弥补

  • 其他拉动方式运用

  • KANBAN与MRP II的关系与运用

  • 拉动系统设计

  • 拉动系统案例

  • 讲解

  • 讨论

  • 案例(照片/录像)

  • KANBAN实施步骤


  • KANBAN实施前期准备

  • 零件规划

  • 零件规划表内容

  • 零件信息变更流程

  • 零件规划流程和授权

  • 讲解

  • 讨论

  • 案例说明

  • 问/答

午餐时间12:00-13:30

  • KANBAN实施步骤


  • 超市规划设计

  • 选定超市地址

  • 选择零件储存方式

  • 计算库存和场地需求

  • 区域规划和地址码定义

  • 零件标识、最高/低库存标识

  • 先进先出控制

  • 溢料控制

  • 讲解

  • 讨论

  • 案例说明(照片)

  • 问/答

休息 14:30-14:45

  • KANBAN实施步骤


  • 物料路线规划

  • 线边物料放置方式

  • 搬运方式

  • 物料配送时间计算

  • 物料配送路线图

  • 编制KANBAN实施流程

  • KANBAN系统培训

  • KANBAN流程模拟修正

  • KANBAN维持

  • KANBAN流程检查内容

  • KANBAN检查方式

  • 讲解

  • 讨论

  • 练习

  • 案例(照片/录像)

休息 15:45-16:00

  • KANBAN流程改进


  • 总结

  • 库存分析和控制

  • 搬运改善

  • 搬运活性系数

总结与答疑

  • 讲解

  • 讨论

  • 案例(照片/录像)

  • 讨论



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