CQI-15焊接系统评估

• 第一节：对第2版(新版)标准的简要介绍
• 第二节：什么是特殊过程，它的控制特点
• 第三节：焊接的基本原理与焊接方法的分类（与标准作业审核对应）
• 第四节：焊接在图纸上的标注方法与相关标准
• 第五节：焊接质量系统的基本组成要素

条款解读，审核证据，审核方法和思路，条款审核练习！！！除了上述常规的讲解，还将补充下列专业知识和实操内容，以用于更加有效的审核：

• 第一节：焊接系统过程评估

  条款1.2：焊接技术人员要求1.2，将补充：一名合格的焊接专业技术人员“应会”的焊接理论知识的范围应包括哪些方面，怎样识别和确认

  条款1.3设备与设施的充分性，将补充：将介绍影响焊接质量的典型设备与设施及其要求

  条款1.4：焊接电源的能力，将补充：

  1) 焊接电源的能力的衡量指标，以及如何评价其是否满足实际生产负荷及工艺的需要（额定参数与负载持续率的概念）

  2) 电源输出波动与精度的衡量方法

  3) 对电源冷却水的相关要求

  条款1.6：车间工作环境，将补充：将介绍典型的有损于焊接质量的现场因素与问题

  条款1.7：预防性维护，将补充：

  1) 如何进行预防性维护的闭环式控制？

  2) (还将补充预测性维护)焊接过程应从哪里获得相关的数据用于预测性维护？

• 第二节：文件

  条款2.1：责任矩阵，将补充：从焊接质量保证的角度，介绍焊接责任矩阵中应当包含哪些焊接方面的工作以及所在APQP中的阶段

  条款2.2：先期质量策划，将补充：

  1) 焊接技术人员从何时、要做哪些与焊接相关的具体工作？

  2) 在过程流程图中，焊接过程的详细步骤如何在子流程中表达？

  3) 焊接过程流程图的特点及案例分享

  条款2.4：焊接FMEA，将补充：

  1) DFMEA相关: 关于焊接结构件设计中的典型问题举例与焊接结构件的强度计算特点

  2) PFMEA相关: 典型焊接过程失效模式(PFMEA)、起因与预防措施

  (主要以熔化焊接方法为例，内训时可结合客户的焊接方法来讲解)

  3) 焊接过程 新版PFMEA的案例分享（重磅案例!）

  条款2.10: 焊接设备备件的管理，将补充：

  1) 补充有效的备件的控制计划（比传统的做法更全面、更有效）

  2) 补充如何进行备件的闭环管理和控制，如何进行控制失效时的原因分析

  条款2.12: 焊接作业指导书，将补充：典型焊接方法/过程的紧急情况

  条款2.13: 焊接工艺程序（WPS），将补充：（重磅案例!）

  1) 焊接过程工艺程序的内容要求，与其它过程作业指导书的区别

  2) 焊接过程工艺程序的制定依据（结合三个领域的知识和经验进行讲解！）

  3) 焊接工艺评定试验及相关行业标准推荐

  4) 焊接工艺评定试验和WPS案例分享

  条款2.14: 焊接工装/工具，将补充：举例说明符合人机工程学的焊接工装

  条款2.16-2.17: 焊接单元的设置与换型控制，将补充：开工前确认与换型控制文件的案例分享

• 第三节：策划/质量文件

  条款3.1: 焊接过程的控制计划，将补充：

  1) 焊接工艺参数的控制方法选择的依据：连续、100%、周期性控制及控制周期

  2) 焊接过程控制计划案例分享

• 条款3.9: 焊接操作求，将补充：

  1) 关于焊接参数的报警：报警的参数举例、报警限的设置依据和方法

  2) 焊接适时监控的案例：

  焊接跟踪与反馈设备

  焊接过程参数的监控设备

  焊接现场监控设备

  条款3.10: 焊接过程的一致性/能力研究，将补充：

  1) 焊接过程的CPK分析中的困局（破坏性检测），以及解决方案推荐

  2) 当焊接过程能力达不到要求时的行动计划：焊接参数优化的方法推荐 – 田口DOE原理简介

• 第四节：生产监控/文件

  条款4.1: 焊接设备的认证和校准，将补充

  1) 焊接设备（系统）有哪些认证？

  2) 焊接设备应校准什么特性？

  条款4.2: 焊接工装的防错控制，将补充

  1) 焊接工装的基本功能应包括哪些方面

  2) 焊接工装应当实现定位特性

  3) 如何实现焊接工装定位的自动化控制-案例分享

  条款4.3: 焊接报警，将补充

  1) 焊接过程中三种类型的报警讲解

  2) 至少哪些参数应当设置报警功能（过程报警）

  3) 报警功能的点检如何进行

  4) 监控和报警装置的前沿技术应用及案例分享

  条款4.6: 焊接易损件的管理，将补充

  1) 不同类型的焊接方法中，易损件的识别和讲解

  2) 焊接设备易损件管理的正确方法

  检查标准的制定方法

  如何实现自动化管理

  条款4.7: 焊接参数的监控频率，将补充复习3.1款的补充知识：焊接工艺参数的控制方法选择的依据

  条款4.10: 焊接(产品特性)的检测方法，将补充

  1) 宏观金相检验

  2) 焊缝尺寸的检测(焊缝专用测量尺)

  3) 焊缝(件)外观的检验（检查项目）

  4) 无损检测

  射线检测

  超声波检测

  磁粉检测

  渗透/着色检测

  5) 力学性能检测

  6) 耐蚀性检测

• 第五节：返修与报废程序，将补充

  1) 焊接返修的潜在风险

  2) 返工与返修控制程序的要点

  3) 典型焊接缺陷的返修示例

• 1. 根据学员所在工厂的实际焊接方法(以《CQI-15课前调研表》为准)，选择需要讲解的焊接方法所对应的作业审核表 (从标准中所列的焊接方法中选取)：

  一标准列出了下列焊接方法的作业审核表：

  A-熔化极气体保护焊 (GMAW)

  B-激光焊 (LBW)

  C-拉弧焊 (Drawn Arc Welding)

  D-电阻焊 (Resistance Welding)

  E-摩擦焊 (Friction Welding)

  F-感应焊 (Induction Welding)

  G-坚固件凸焊 (Fastener Project Welding)

  H-磁激电弧对焊 (MIAB)

• 2. 针对客户所拥有的焊接方法，讲解下列专业内容：

  1) 作业审核表的使用方法

  2) 该焊接方法的基本原理

  3) 该焊接方法的特有失效模式/缺陷、起因及预防方法

  4) 该焊接方法的过程控制变量/参数的解释

  对焊接质量（产品特性）的影响

  监控方法和监控频率推荐

  5) 该方法专门的检测方法（如果有）

  6) 该方法专门的控制要求（如果有）

  7) 该方法专门的维护要求（如果有）