二天课程 TWI-JM 工作改善，是培养一线主管掌握一种改善技能。
一线主管承担着降低成本，提高生产效率的责任，但更重要的是，如何在现有的设备、工具、和材料的基础上，能够不投入或者少投入的去进行改善。作业改善是工厂现场一项永无止境的工作。掌握并运用改善的技能，生产现场的效率将会提高，浪费将会减少。
JM改善的技能，是针对现场作业中的浪费，通过对作业细节（动作）的分析、研究，运用5W/1H的自问方法，充分发挥一线主管的经验及想象力，找出/发现问题，通过ECRS的手法对作业进行去除/合并/重组/简化，从而达到有效地利用现有的材料，机械，人力，以达到消除浪费，降低成本之目的 。
工作改善的理念是：质疑你的作业，用有限的资源创造最大的利润！
学员背景要求：
熟悉现场管理、以及基本的产品生产过程知识，生产现场班组长等管理者尤佳。
| 参加人员： | 培训教材： |
|---|---|
企业各部门基层管理者、IE工程师、见习管理者等 | 每位参加人员将获得一张工作改善小卡片，一本学员手册，一套实用的作业分解表、改善提案表 |
1） 学会如何去发现现场存在的浪费；
2） 认识到一线主管才是作业改善的主力军；
3） 理解工作改善的原则；
4） 学会如何记录现场作业员作业的每一个细节；
5） 学习运用5W1H的自问方法去质疑现在的作业方法；
6） 学会制作作业分解表；
7） 学会制作改善提案表；
8） 使我们的现场真正实现少人化（或更高效，或更安全，或更轻松）；
9） 掌握一种理念"现在的作业方法一定不是最好的"，并形成企业持续改善的文化。
我们注重理论知识传授的同时，更是通过大量的实际案例讲解和练习来帮助学员加深理解
经营者代表致辞 训练指导员与学员自我介绍 TWI沿革简介及课程介绍 一线主管的含义 一线主管必备的5个条件 一线主管需承担公司所赋予的质量、生产、成本的责任 现场为什么需要改善 JM 是充分地利用现有的资源（人、机、料）的方法 三种基本作业： 1.搬运作业2.机械作业3.手工作业 改善案例实演1 改善结果说明 | 改善方法的说明 改善4阶段法的确立 第1阶段：分解作业讲解 第2阶段：自问细节讲解 第3阶段：构思新方法讲解 第4阶段：实施新方法讲解 改善案例实演2 对抵抗与发怒的处理方法 改善提案表的使用方法 分解作业后自问细节以外的8项思考 改善提案表的使用方法 改善实际案例选择及演练说明 学员改善案例演练 结束（怎样开展和推动TWI） |
? 实际案例讲解
--通过课堂案例讲解，来说明正确指导方法的步骤、流程；
? 工厂案例练习
--通过工厂案例练习来提高对培训内容的了解，掌握TWI的具体的技能掌握方法以及在日常工作中的应用。
? 培训评估：
--培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面：
? 课堂上积极有意义的提问
? 知识的探讨和分享
? 积极参与案例演练
TWI，Training Within Industry，精益生产的基础，企业实现持续改善文化的秘诀。TWI是针对一线主管技能提升的训练。TWI一线主管技能训练起源于20世纪20年代的英国，二战期间被美国军方采用，1950年TWI首次登陆日本，率先在丰田，日产，东芝，三菱等企业全面展开。1955年起日本政府指定由日本产业训练协会（简称日产训）负责推动，将TWI作为现场管理者必修的课程。
至今在日本已有超过1200万名现场管理者接受了TWI培训。如今，不仅在日本，TWI已经成为欧、美、韩、台等各国及地区公认的一线主管有效的技能训练课程。
TWI 四大模块
①工作指导JI-- 指导的技能(Job Instruction) ②工作关系JR--待人的技能(Job Relations)
③工作关系JM--改善的技能(Job Methods) ④工作安全JS--安全作业的技能(Job Safety）
在任何一家公司的管理架构中，一线主管都是处于兵头将尾这样一个位置。这些基层的管理者，他们最熟悉工厂现场，他们最熟悉现场的员工，他们最熟悉现场的设备，他们也最了解工厂的现行的产品和工艺。在工厂的高层做出了正确决策以后，如何使这些决策能够真正落地，真正提升现场的生产力，提升企业的竞争力，其中有一个很重要的因素，就是这些一线主管要能够真正起到作用。那么，如何让这些一线主管承担起提升生产力的职责呢？一方面，我们说，要让他们有一个观念的转变，那么还有一个方面就是要提升一线主管发现和解决问题的能力，TWI培训体系，则正好是迎合我们企业的这一需求。TWI培训体系发展到今天，已经形成了完善的四个模块，每个模块都会帮助我们的一线主管实现一项技能的提升。TWI这样一个培训体系能够使我们的一线主管自身管理技能得到提升，能使这些主管带出一个强有力且有凝聚力的团队，能使我们的现场快速形成一种持续改善的文化，能为现场的员工营造一个更加安全的作业环境。
丰田公司从20世纪50年代引进TWI培训体系以来，距今已经60多年了，现如今，他们仍然在原汁原味的使用着，仍然做为公司人才培养的一个重要体系。从某种意义上讲，丰田之所以能成为世界制造业的标兵，是和TWI有着不可分割的关系的。
成熟：针对一线主管培训的基础课程，高度定型化、标准化。
实用：把现场的问题和素材带入教室。通过实际操作进行训练，实践性强。
速效：比起知识更强调技能，比起"应知"，更重视"应会"，学后立即运用，可立竿见影。
简单：讲义通俗易懂，把管理技能归结为一张"四阶段法"的卡片，现场易于执行！
1.JI，为了能正确的使用4阶段法需掌握并能运用作业分解来解决指导中的不足与错误，能使自己在今后的指导工作时形成标准和规范是JI的关键之最。正确的指导能让部属迅速领悟工作，不出差错的进行标准作业。JI方法能在短时间内对你现场的不良，返工，设备故障，工具损坏等，具有立竿见影之功效。
2.JM，对搬运，机械，手工作业中的浪费通过IE－ECRS手法及JM特有的5W/1H的自问方法来发现问题，解决问题。达到有效地利用现有的材料，机械，劳力，消除浪费降低成本之目的 。
3.JR，对一线主管因预防和处理人与人之间的问题不当而造成团队涣散，员工工作态度不佳，员工流失率增多的现状能起到积极有效的帮助，通过待人的技能的运用能使一线主管增大威信及凝聚力，达到让部属积极的配合你工作的目的。
4.JS，这是所有工厂企业进行生产的大前提。它要求一线主管平时要善于观察和发现隐患，以提前考虑对策，采取措施，切断可能引发事故和灾害的连锁，达到现场安全事故降低和减少的效果
日本产业训练协会（简称日产训）由日本通产省、劳动省和日本经济团体联盟出资于1955年7月13日成立，是日本经济团体联合会的关联团体。主要从事培养企业内的MTP,TWI培训指导讲师、研究和开发培训管理人员的方法等。
日产训是唯一一家受日本劳动省委托,具有MTP和TWI –TTT既Train The Trainer培训师培训的机构。日产训成立以来的60多年里，基本每个月都在为日本各大企业以及韩国顶级企业举办MTP和TWI课程，已对9000多名管理者（中层及一线主管）进行了培训师的培训。现已把MTP，TWI作成了标准化和定型化课程向全世界推广。
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