NPD方法：
NPD是我们结合项目管理、APQP、VDA-RGA等工具方法开发的“新产品开发new product development (NPD)”产品。是运用项目管理方法建立结构化研发流程的方法论；是一个能够结合组织产品特点、开发资源规模、满足不同客户/市场需求的，覆盖从市场需求/报价到产品批量质量成熟的新产品开发成熟度模型。
我们并没有创造出一种通用的模式，我们也不准备推销一种通用的模式。我们建议您在充分理解您的组织文化、您的产品特点、您的市场与顾客要求、您已经掌握的技能的基础上，用我们掌握的知识，运用我们的NPD方法，开发出适合您的组织的、满足所有顾客要求的新产品开发流程。
我们重点关注研发流程与研发知识体系的建设。
两天课程 以新产品开发组织/流程的建设、重构与改善为目的的导入培训，接受本培训的客户将有可能建立/改善客户自己的新产品开发流程。这个流程将满足客户自己的中长期发展规划，也将满足顾客关于新产品开发的要求，也覆盖大家日常熟悉的PM、APQP、VDA-RGA、ANPQP等方法的内容。
本课程主要关注：
新产品开发（研发）体系：涉及产品规划、研发组织、研发流程、研发知识体系四个部分。本课程不涉及产品规划，但涉及其余的三个部分，其中重点是讨论研发组织与研发流程。
研发组织：如何结合组织的实际状况应用“项目管理”，如何选择项目管理的组织机构模型（职能型、弱矩阵、平衡矩阵、强矩阵、项目型），如何建立项目管理职能机构（PMO），如何定义项目经理、跨职能的协调者、职能代表、项目成员与职能部门间的职责关系。
研发流程（结构化的新产品开发流程）：时间定义与任务定义。
结构化流程首先要确定新产品开发的阶段划分（过程定义），项目管理的五大过程中有三个过程是大多数组织都直接适用的（项目启动、项目策划、项目收尾），另两个过程就需要结合项目的任务特点来确定，NPD建议考虑“产品”在新产品开发流程中状态的变化，也可以理解为“技术状态”的变化，以及样件在这个变化的作用。我们建议在PM和技术状态变化的基础上建立组织的过程定义模式。
NPD建议从以项目为核心由项目经理负责控制的质量Q/成本C/进度D、和由项目/职能实施矩阵管理的销售开发、产品设计与验证、制造过程设计与验证、设备工装开发、生产组织设计与验证、供应商开发等一级任务开始进行任务分解。
梯形理论与V模型：新产品开发是供应链活动（不仅仅是组织内部的事情），在供应链中，组织的层级越低，新产品的开发周期就越短。产品设计与验证活动构成时间上的V模型，任何新产品开发设计活动都应有相对应的验证活动。
特性展开与预防：在完成的新产品 开发流程中，将实现四次转化——顾客需求转化为产品技术条件、产品技术条件转化为产品特性、产品特性转化为过程控制要求、过程控制要求转化为操作要求。通过四次转化，顾客要求将最终体现在销售的产品上。在这四次转化中，组织应识别并应用适宜的技术方法和管理方法（如FMEA、BOM、防错、Lean、DFM/DFA、DVP&R、CP、……），预防转化过程中错误的发生。
学员背景要求：
有建设、重构、改善新产品开发流程的需求
有项目管理、新产品开发、制造过程开发的实践经验，略懂汽车行业核心工具的使用要求。
最好了解过AIAG的APQP或其他类似的课程。
| 参加人员： | 培训教材： |
|---|---|
| 管理层、产品技术开发的管理人员、项目管理人员、质量/制造设计/供应商开发管理/生产准备等不同职能的管理人员或者主管工程师。 | 每位参加人员将获得一套奥赛版权所有的培训教材 |
采用大量的问题设定与问题解答的方式解读产品策划流程实施要求；
始终以学员能力提升为基准、以消除对产品策划方法的误解为己任、实现授人以渔的培训目标。
课程可以结合客户产品特点进行适当的调整。
★ 概述
★ 项目管理与研发组织
★ 结构化
★ 项目管理之质量成本进度QCD
★ 营销与销售
★ 产品的设计与验证
| ★ 制造开发之 — 生产技术设计
★ 制造开发之 — 设备工装设施开发与验证
★ 制造开发之 — 生产组织设计开发
★ 制造验证
★ 供应商开发与验证
|
日程 | 题目 | 培训内容 | 开始 | 结束 | 培训时长 |
第1天 | 概述 | 产品开发有关的基本理论 | 9:00 | 10:20 | 1:20 |
项目管理/APQP/IPD/CMMI | |||||
研发体系的基本构成 | |||||
产品规划简介 | |||||
梯形理论与V模型 | |||||
项目管理 | 项目管理的组织结构 | ||||
组织对于项目管理组织模型的选择 | |||||
项目经理与跨职能代表等多种项目管理职务的设计 | |||||
项目管理职能PMO的建设 | |||||
课间休息 | 10:20 | 10:30 | 0:10 | ||
结构化方法 | 结构化方法 | 10:30 | 12:00 | 1:30 | |
整车/OEM与零部件企业的产品开发流程 | |||||
时间定义：里程碑的建立 | |||||
任务定义：项目与职能矩阵 | |||||
项目质量成本进度管理 | 质量管理与项目质量管理 | ||||
项目质量与风险管理 | |||||
项目成本管理 | |||||
项目进度管理 | |||||
午餐 | 12:00 | 13:00 | 1:00 | ||
营销与销售 | 续上午 | 13:00 | 14:45 | 1:45 | |
顾客需求与新产品开发的基本关系 | |||||
零部件组织的营销与销售开发 | |||||
主机厂的营销与销售开发 | |||||
课间休息 | 14:45 | 15:00 | 0:15 | ||
产品设计与验证 | 设计输出的完整性：图样、规范、更改 | 15:00 | 17:00 | 2:00 | |
设计验证、设计确认、设计验证计划与报告（DVP&R） | |||||
样件开发、样件控制计划与样件验证 | |||||
DFMEA、 BOM | |||||
产品设计与验证涉及的其他技术方法 |
日程 | 题目 | 培训内容 | 开始 | 结束 | 培训时长 |
第2天 | 生产技术设计 | 生产技术设计岗位与生产技术文件的关系 | 9:00 | 10:50 | 1:50 |
过程流程图 | |||||
PFMEA | |||||
控制计划 | |||||
作业指导书 | |||||
与生产技术设计与验证涉及的其他技术方法 | |||||
课间休息 |
| 10:50 | 11:00 | 0:10 | |
设备工装开发与验证 | 设备工装设施开发的范围 | 11:00 | 12:00 | 1:00 | |
设备工装开发的流程 | |||||
设备工装开发流程与NPD流程的关系 | |||||
设备工装技术要求的提出 | |||||
设备工装验证方法 | |||||
| 午餐 | 12:00 | 13:00 | 1:00 | |
第2天 | 生产组织设计开发 | 生产组织设计开发的范围与内容 | 13:00 | 14:20 | 1:20 |
工业工程、精益生产、TPS | |||||
供应链物流开发 | |||||
人力资源开发 | |||||
生产组织设计开发涉及的其他技术方法 | |||||
课间休息 | 14:20 | 14:30 | 0:10 | ||
制造验证 | 条件验证 | 14:30 | 17:00 | 2:30 | |
结果验证 | |||||
供应商开发与验证 | 供应商的范围 | ||||
供应商的类型 | |||||
供应商开发流程 | |||||
PPAP及其与供应商批量认可的关系 | |||||
供应商开发涉及的其他技术方法 | |||||
答疑 |
|
从管理层面：
1、如何定义公司的新产品开发流程？
2、如何完善公司的新产品开发流程？
3、如何建立新产品开发流程与组织机构/职能的关系？
4、在面临各种不同客户的要求、面临各种宣传的产品开发流程建设方法时，组织该如何选择？
从技术层面：
1、 产品策划与产品规划的关系是？
2、 产品策划应采用那种管理模式？项目管理、矩阵管理、职能管理？
3、 IPD适用什么样的企业？
4、 CMMI适用什么样的企业？
5、 关键路径法、里程碑、质量门在产品策划中如何应用？
6、 APQP是GM、Ford主导编写的，但你知道GM、Ford自己的研发流程叫什么吗？
7、 “梯形理论”与V模型的作用？
8、 产品开发流程应该划分为几个阶段，必须五个吗？
9、 产品策划与批量生产的关系如何定义？
10、 产品策划与供应商开发的关系是什么？
11、 产品策划与人力资源开发有关系吗？
12、 产品策划与工厂厂房建设有关系吗？
13、 BOM的作用？EBOM、DBOM、PBOM、SBOM等是什么关系？
14、 项目风险如何控制？
15、 “报价”“询价”与产品策划流程什么关系？
16、 “制造可行性分析”在产品策划的那个阶段进行？怎么分析？
17、 “原型样件”的制造需要使用正式工装吗？
18、 “原型样件”的作用是什么？
19、 DVP&R的作用？
20、 设备工装开发是产品策划那个阶段的工作？
22、 量检具开发是产品策划那个阶段的工作？
23、 PPAP在新产品验证体系中的作用？
24、 对供应商的产品认可体系除了PPAP还有那些工作？
25、 公司内部制造的零部件的认可包含哪些活动？
26、 试生产应该进行几次？生产多少？
27、 生产能力的验证属于APQP的范畴吗？
28、 OTS、SOP的内在含义与条件？
29、 初期流动、早期生产的含义？
30、 产品更改需要进行APQP吗？
欢迎关注我们